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分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃

2019-12-24
分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃2019-08-15 一、現狀                    我國是制造業大國,在工業生產過程中,涂裝工藝涉及的行業眾多,包括涉及到涂裝過程的所有行業,如機動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業等等。                    涂料行業屬于新材料領域。環保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環保涂料等尚處于研發初期,一些關鍵技術問題還遠沒有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國2009年工業涂料產量為911.4萬噸,其中溶劑型涂料占60%。2010年的涂料產量產量(中國涂料工業年鑒,2011),為970萬噸,其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬噸(含涂裝時使用的稀釋劑)的VOCs在涂料的使用過程中揮發到大氣中,污染浪費非常嚴重。由于近年來發展非???,平均以15%速度在增長,在2012年的產量達到1200萬噸以上(進出口量可以忽略不計),其中工業涂料約占70%,即840萬噸左右,以此計算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業VOCs排放的最大來源,對我國工業VOCs排放的影響最大。 涂裝相關研究報告                    生產和應用過程中會造成環境危害:如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發等。我國已經制定了一系列強制性的涂料國標,其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質限量》為代表的5個強制性涂料標準。同時,國外更加嚴格的環保法規對我國涂料產品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產品的出口都設置了更高的門檻。為此在這樣監管日益嚴格的形勢下,加強涂料技術創新、開發升級環保涂料是發展的大勢所趨。同時對使用常規溶劑涂料的用戶需加強VOCs處理技術創新                現有問題                    1)技術發展不均衡,環保涂料、新工藝、新裝備有待提高                    雖然我國已經成為最大的涂料生產和消費國,但還不是涂料科技、涂裝工程強國,國內企業生產的涂料品種的技術水平層次不齊,國內涂裝工程的技術水平層次不齊,仍存在比較大的差距。尤其是各領域中的環保涂料、節能減排新工藝、新裝備的技術還亟待提高。                    因中國對涂裝工程沒有強制性的節能減排政策,企業對已有涂裝生產線沒有改造的積極性,節能環保的新涂料、新工藝、新裝備應用得不到推廣。                    2)企業多,規模小,環保技術弱,環保意識差                    據統計,我國目前約有8000家涂料制造企業,大多是中小企業。低水平的重復建設十分嚴重,生產能力過剩,人力資源低效使用,存在很大的浪費。對于高水平,高技術含量的環保涂料、環保設備投入甚少,有些企業配置環保設備但很少使用。因此,加強企業專業化、特色化引導、壯大企業規模、集中資源開發環保涂料、性價比高的環保設備是實現持續發展的重要課題。                                    3)非環保涂料為主的局面還有待改善                                    我國涂料產量中50-60%為溶劑型涂料。每年可造成近350萬噸的揮發性有機化合物(VOCs)排放到大氣環境中,污染浪費非常嚴重。                                    在使用溶劑型涂料的企業中,約95%噴漆室的VOCs為低濃度大風量高空直接排放,90%烘干室、流平室的VOCs為高濃度小風量高空直接排放,其余部分設置VOCs處理裝置,但VOCs處理裝置的技術參差不齊,且因沒有長效監督體制,正常生產時VOCs處理裝置使用率不高。                                    4)以標準和法規促進涂料業、環保設備健康發展的體系尚未形成                                    目前,我國環保涂料標準體系、VOCs排放體系和相關重要的基礎標準僅初步建立,還待完善,標準的落后減緩了我國涂料業、環保設備與國際接軌的進程,影響了我國涂料業、環保設備國際競爭力的提升。

分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃

2019-12-24
分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃2019-08-15 一、現狀                    我國是制造業大國,在工業生產過程中,涂裝工藝涉及的行業眾多,包括涉及到涂裝過程的所有行業,如機動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業等等。                    涂料行業屬于新材料領域。環保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環保涂料等尚處于研發初期,一些關鍵技術問題還遠沒有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國2009年工業涂料產量為911.4萬噸,其中溶劑型涂料占60%。2010年的涂料產量產量(中國涂料工業年鑒,2011),為970萬噸,其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬噸(含涂裝時使用的稀釋劑)的VOCs在涂料的使用過程中揮發到大氣中,污染浪費非常嚴重。由于近年來發展非???,平均以15%速度在增長,在2012年的產量達到1200萬噸以上(進出口量可以忽略不計),其中工業涂料約占70%,即840萬噸左右,以此計算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業VOCs排放的最大來源,對我國工業VOCs排放的影響最大。 涂裝相關研究報告                    生產和應用過程中會造成環境危害:如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發等。我國已經制定了一系列強制性的涂料國標,其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質限量》為代表的5個強制性涂料標準。同時,國外更加嚴格的環保法規對我國涂料產品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產品的出口都設置了更高的門檻。為此在這樣監管日益嚴格的形勢下,加強涂料技術創新、開發升級環保涂料是發展的大勢所趨。同時對使用常規溶劑涂料的用戶需加強VOCs處理技術創新                現有問題                    1)技術發展不均衡,環保涂料、新工藝、新裝備有待提高                    雖然我國已經成為最大的涂料生產和消費國,但還不是涂料科技、涂裝工程強國,國內企業生產的涂料品種的技術水平層次不齊,國內涂裝工程的技術水平層次不齊,仍存在比較大的差距。尤其是各領域中的環保涂料、節能減排新工藝、新裝備的技術還亟待提高。                    因中國對涂裝工程沒有強制性的節能減排政策,企業對已有涂裝生產線沒有改造的積極性,節能環保的新涂料、新工藝、新裝備應用得不到推廣。                    2)企業多,規模小,環保技術弱,環保意識差                    據統計,我國目前約有8000家涂料制造企業,大多是中小企業。低水平的重復建設十分嚴重,生產能力過剩,人力資源低效使用,存在很大的浪費。對于高水平,高技術含量的環保涂料、環保設備投入甚少,有些企業配置環保設備但很少使用。因此,加強企業專業化、特色化引導、壯大企業規模、集中資源開發環保涂料、性價比高的環保設備是實現持續發展的重要課題。                                    3)非環保涂料為主的局面還有待改善                                    我國涂料產量中50-60%為溶劑型涂料。每年可造成近350萬噸的揮發性有機化合物(VOCs)排放到大氣環境中,污染浪費非常嚴重。                                    在使用溶劑型涂料的企業中,約95%噴漆室的VOCs為低濃度大風量高空直接排放,90%烘干室、流平室的VOCs為高濃度小風量高空直接排放,其余部分設置VOCs處理裝置,但VOCs處理裝置的技術參差不齊,且因沒有長效監督體制,正常生產時VOCs處理裝置使用率不高。                                    4)以標準和法規促進涂料業、環保設備健康發展的體系尚未形成                                    目前,我國環保涂料標準體系、VOCs排放體系和相關重要的基礎標準僅初步建立,還待完善,標準的落后減緩了我國涂料業、環保設備與國際接軌的進程,影響了我國涂料業、環保設備國際競爭力的提升。

分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃

2019-12-24
分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃2019-08-15 一、現狀                    我國是制造業大國,在工業生產過程中,涂裝工藝涉及的行業眾多,包括涉及到涂裝過程的所有行業,如機動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業等等。                    涂料行業屬于新材料領域。環保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環保涂料等尚處于研發初期,一些關鍵技術問題還遠沒有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國2009年工業涂料產量為911.4萬噸,其中溶劑型涂料占60%。2010年的涂料產量產量(中國涂料工業年鑒,2011),為970萬噸,其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬噸(含涂裝時使用的稀釋劑)的VOCs在涂料的使用過程中揮發到大氣中,污染浪費非常嚴重。由于近年來發展非???,平均以15%速度在增長,在2012年的產量達到1200萬噸以上(進出口量可以忽略不計),其中工業涂料約占70%,即840萬噸左右,以此計算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業VOCs排放的最大來源,對我國工業VOCs排放的影響最大。 涂裝相關研究報告                    生產和應用過程中會造成環境危害:如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發等。我國已經制定了一系列強制性的涂料國標,其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質限量》為代表的5個強制性涂料標準。同時,國外更加嚴格的環保法規對我國涂料產品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產品的出口都設置了更高的門檻。為此在這樣監管日益嚴格的形勢下,加強涂料技術創新、開發升級環保涂料是發展的大勢所趨。同時對使用常規溶劑涂料的用戶需加強VOCs處理技術創新                現有問題                    1)技術發展不均衡,環保涂料、新工藝、新裝備有待提高                    雖然我國已經成為最大的涂料生產和消費國,但還不是涂料科技、涂裝工程強國,國內企業生產的涂料品種的技術水平層次不齊,國內涂裝工程的技術水平層次不齊,仍存在比較大的差距。尤其是各領域中的環保涂料、節能減排新工藝、新裝備的技術還亟待提高。                    因中國對涂裝工程沒有強制性的節能減排政策,企業對已有涂裝生產線沒有改造的積極性,節能環保的新涂料、新工藝、新裝備應用得不到推廣。                    2)企業多,規模小,環保技術弱,環保意識差                    據統計,我國目前約有8000家涂料制造企業,大多是中小企業。低水平的重復建設十分嚴重,生產能力過剩,人力資源低效使用,存在很大的浪費。對于高水平,高技術含量的環保涂料、環保設備投入甚少,有些企業配置環保設備但很少使用。因此,加強企業專業化、特色化引導、壯大企業規模、集中資源開發環保涂料、性價比高的環保設備是實現持續發展的重要課題。                                    3)非環保涂料為主的局面還有待改善                                    我國涂料產量中50-60%為溶劑型涂料。每年可造成近350萬噸的揮發性有機化合物(VOCs)排放到大氣環境中,污染浪費非常嚴重。                                    在使用溶劑型涂料的企業中,約95%噴漆室的VOCs為低濃度大風量高空直接排放,90%烘干室、流平室的VOCs為高濃度小風量高空直接排放,其余部分設置VOCs處理裝置,但VOCs處理裝置的技術參差不齊,且因沒有長效監督體制,正常生產時VOCs處理裝置使用率不高。                                    4)以標準和法規促進涂料業、環保設備健康發展的體系尚未形成                                    目前,我國環保涂料標準體系、VOCs排放體系和相關重要的基礎標準僅初步建立,還待完善,標準的落后減緩了我國涂料業、環保設備與國際接軌的進程,影響了我國涂料業、環保設備國際競爭力的提升。

分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃

2019-12-24
分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃2019-08-15 一、現狀                    我國是制造業大國,在工業生產過程中,涂裝工藝涉及的行業眾多,包括涉及到涂裝過程的所有行業,如機動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業等等。                    涂料行業屬于新材料領域。環保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環保涂料等尚處于研發初期,一些關鍵技術問題還遠沒有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國2009年工業涂料產量為911.4萬噸,其中溶劑型涂料占60%。2010年的涂料產量產量(中國涂料工業年鑒,2011),為970萬噸,其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬噸(含涂裝時使用的稀釋劑)的VOCs在涂料的使用過程中揮發到大氣中,污染浪費非常嚴重。由于近年來發展非???,平均以15%速度在增長,在2012年的產量達到1200萬噸以上(進出口量可以忽略不計),其中工業涂料約占70%,即840萬噸左右,以此計算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業VOCs排放的最大來源,對我國工業VOCs排放的影響最大。 涂裝相關研究報告                    生產和應用過程中會造成環境危害:如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發等。我國已經制定了一系列強制性的涂料國標,其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質限量》為代表的5個強制性涂料標準。同時,國外更加嚴格的環保法規對我國涂料產品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產品的出口都設置了更高的門檻。為此在這樣監管日益嚴格的形勢下,加強涂料技術創新、開發升級環保涂料是發展的大勢所趨。同時對使用常規溶劑涂料的用戶需加強VOCs處理技術創新                現有問題                    1)技術發展不均衡,環保涂料、新工藝、新裝備有待提高                    雖然我國已經成為最大的涂料生產和消費國,但還不是涂料科技、涂裝工程強國,國內企業生產的涂料品種的技術水平層次不齊,國內涂裝工程的技術水平層次不齊,仍存在比較大的差距。尤其是各領域中的環保涂料、節能減排新工藝、新裝備的技術還亟待提高。                    因中國對涂裝工程沒有強制性的節能減排政策,企業對已有涂裝生產線沒有改造的積極性,節能環保的新涂料、新工藝、新裝備應用得不到推廣。                    2)企業多,規模小,環保技術弱,環保意識差                    據統計,我國目前約有8000家涂料制造企業,大多是中小企業。低水平的重復建設十分嚴重,生產能力過剩,人力資源低效使用,存在很大的浪費。對于高水平,高技術含量的環保涂料、環保設備投入甚少,有些企業配置環保設備但很少使用。因此,加強企業專業化、特色化引導、壯大企業規模、集中資源開發環保涂料、性價比高的環保設備是實現持續發展的重要課題。                                    3)非環保涂料為主的局面還有待改善                                    我國涂料產量中50-60%為溶劑型涂料。每年可造成近350萬噸的揮發性有機化合物(VOCs)排放到大氣環境中,污染浪費非常嚴重。                                    在使用溶劑型涂料的企業中,約95%噴漆室的VOCs為低濃度大風量高空直接排放,90%烘干室、流平室的VOCs為高濃度小風量高空直接排放,其余部分設置VOCs處理裝置,但VOCs處理裝置的技術參差不齊,且因沒有長效監督體制,正常生產時VOCs處理裝置使用率不高。                                    4)以標準和法規促進涂料業、環保設備健康發展的體系尚未形成                                    目前,我國環保涂料標準體系、VOCs排放體系和相關重要的基礎標準僅初步建立,還待完善,標準的落后減緩了我國涂料業、環保設備與國際接軌的進程,影響了我國涂料業、環保設備國際競爭力的提升。

分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃

2019-12-24
分析我國涂裝工藝及設備現狀及發展規劃2019-08-15 一、現狀                    我國是制造業大國,在工業生產過程中,涂裝工藝涉及的行業眾多,包括涉及到涂裝過程的所有行業,如機動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業等等。                    涂料行業屬于新材料領域。環保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環保涂料等尚處于研發初期,一些關鍵技術問題還遠沒有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國2009年工業涂料產量為911.4萬噸,其中溶劑型涂料占60%。2010年的涂料產量產量(中國涂料工業年鑒,2011),為970萬噸,其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬噸(含涂裝時使用的稀釋劑)的VOCs在涂料的使用過程中揮發到大氣中,污染浪費非常嚴重。由于近年來發展非???,平均以15%速度在增長,在2012年的產量達到1200萬噸以上(進出口量可以忽略不計),其中工業涂料約占70%,即840萬噸左右,以此計算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業VOCs排放的最大來源,對我國工業VOCs排放的影響最大。 涂裝相關研究報告                    生產和應用過程中會造成環境危害:如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發等。我國已經制定了一系列強制性的涂料國標,其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質限量》為代表的5個強制性涂料標準。同時,國外更加嚴格的環保法規對我國涂料產品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產品的出口都設置了更高的門檻。為此在這樣監管日益嚴格的形勢下,加強涂料技術創新、開發升級環保涂料是發展的大勢所趨。同時對使用常規溶劑涂料的用戶需加強VOCs處理技術創新                現有問題                    1)技術發展不均衡,環保涂料、新工藝、新裝備有待提高                    雖然我國已經成為最大的涂料生產和消費國,但還不是涂料科技、涂裝工程強國,國內企業生產的涂料品種的技術水平層次不齊,國內涂裝工程的技術水平層次不齊,仍存在比較大的差距。尤其是各領域中的環保涂料、節能減排新工藝、新裝備的技術還亟待提高。                    因中國對涂裝工程沒有強制性的節能減排政策,企業對已有涂裝生產線沒有改造的積極性,節能環保的新涂料、新工藝、新裝備應用得不到推廣。                    2)企業多,規模小,環保技術弱,環保意識差                    據統計,我國目前約有8000家涂料制造企業,大多是中小企業。低水平的重復建設十分嚴重,生產能力過剩,人力資源低效使用,存在很大的浪費。對于高水平,高技術含量的環保涂料、環保設備投入甚少,有些企業配置環保設備但很少使用。因此,加強企業專業化、特色化引導、壯大企業規模、集中資源開發環保涂料、性價比高的環保設備是實現持續發展的重要課題。                                    3)非環保涂料為主的局面還有待改善                                    我國涂料產量中50-60%為溶劑型涂料。每年可造成近350萬噸的揮發性有機化合物(VOCs)排放到大氣環境中,污染浪費非常嚴重。                                    在使用溶劑型涂料的企業中,約95%噴漆室的VOCs為低濃度大風量高空直接排放,90%烘干室、流平室的VOCs為高濃度小風量高空直接排放,其余部分設置VOCs處理裝置,但VOCs處理裝置的技術參差不齊,且因沒有長效監督體制,正常生產時VOCs處理裝置使用率不高。                                    4)以標準和法規促進涂料業、環保設備健康發展的體系尚未形成                                    目前,我國環保涂料標準體系、VOCs排放體系和相關重要的基礎標準僅初步建立,還待完善,標準的落后減緩了我國涂料業、環保設備與國際接軌的進程,影響了我國涂料業、環保設備國際競爭力的提升。
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